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三维智能传感器

三维智能传感器

简要描述:HJKJ三维智能传感器是一种检测装置,能感受到被测量的信息,并能将感受到的信息,按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出,以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。
传感器的特点包括:微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。传感器的存在和发展,让物体有了触觉、味觉和嗅觉等感官,让物体慢慢变得活了起来。

产品型号:

所属分类:三维智能传感器

更新时间:2021-03-23

详细说明:

HJKJ三维智能传感器正被越来越多的客户应用于

 汽车领域 | 检测

 

内部装饰 -- 外观检测

传感器能够识别和量化车内塑料与金属装饰组件的表面划痕和其它表面损伤。

3D检测优势

● 测量划痕的长度、宽度及体积定量、评估与结果存档

● 检测复杂表面上的划痕、提高产品质量

● 任何颜色与抛光的表面都能获取优质的图像、取代主观性人工检查

 汽车领域 | 检测

 

汽车零部件 -- 特征尺寸

HJKJ三维智能传感器能够扫描和量化零部件并立即获得结果,因此可以及早发现偏差并迅速采取纠正措施。因此可以通过过程能力研究来改善工厂加工过程,并显着减少报废和返工时间

3D检测优势

● 测量部件的三维信息、形位公差结果

● 为有颜色或无颜色的成型制造做准备

● 3D 归档、竞争分析、结构变形和容量分析

汽车领域 | 建模 

 

逆向设计 -- 整车数字化

传感器从现有竣工对象生成 3D CAD 模型,无论是要确定原始设计意图、还是设计适合旧部件的新部件、都可以使制造流程现代化 

3D建模优势

● 使用通用格式和本地格式进行参数化 3D 建模

● 混合建模(2D 和 3D 扫描数据)、实际对象的设计修改

● 重建 3D 扫描数据、检测、2D 图纸、草图等

 电子领域 | 检测

 

工厂产线 -- 元件定向

对于任何产线来说,关键组件的正确定向,相对于焊盘位置的正确定位,且准确无误的放置在电路板上都是非常重要的。传感器可在焊接前后对电路板及其组件进行完整扫描,以确保其方向、位置的准确性 

3D建模优势

● “零缺陷自始至终”制造的关键

● 提高产量并降低废品率

● 通过 3D 检测可达到客户期望的质量水平

 电子领域 | 检测

 

外观 -- 表面抛光检测

对终端客户来说,产品外表美观,没有瑕疵,是非常重要的,传感器能够检查产品外观及发动机壳的表面形位公差、表面缺陷及测量三维尺寸等,从而维护客户对产品质量的期望度 

3D建模优势

● 提高产品质量,降低客诉率

● 在包装前确保产品表面无缺陷,降低返工率

● 消除人工检查引起的误操作

 电子领域 | 检测

 

PCB组装 -- 元器件检查

在 PCB 组装过程中,如何将 PCB 准确的装配,并确保其不存在组装缺陷是保证质量很重要的一环。传感器在 PCB 定位之前会扫描每个组件,并提供 PCB 部件位置,部件方向,边缘和表面损伤, 尺寸和高度等信息,及时发现组装缺陷。 

3D建模优势

● 提高 PCB 组装的可靠性

● 超高速度,不影响 PCB 组装机的生产效率

● 提供质量,加强管控

电子领域 | 定位 

 

安装 -- 自动组装定位

使用机器人组装大容量产品,有助于降低制造成本。但是,对于某些组装操作中,只提供单纯的 2D 信息是不够的,此时便需要由 3D 传感器进行引导机器人,以确保所有部件都正确插入和定位。

3D定位优势

● 确保准确组装

● 大限度地提高产品一致性和品质

● 代替复杂,沉重的人工装配流程

 电子领域 | 定位

 

安装 -- 拾取与放置

在零部件的组装期间,需要从各种形式的传送带上拾取许多不同的部件。 传感器可帮助机器人和“拾取和放置”设备识别每个部件的位置,并确定合适夹持点 

3D定位优势

● 允许从包装中直接挑选零件

● 降低装配机成本和复杂性

● 更换新产品或新模型时,可快速灵活的切换

 工业领域 | 检测

 

铸造 -- 瑕疵

铝铸件上瑕疵的形状和尺寸各不相同,而且产生毛刺是不可避免的,装有传感器的去瑕疵机器人可自动识别要去除的毛刺,并引导其去除适量的部分 

3D检测优势

● 全自动过程

● 测量瑕疵尺寸,准确去除不合格部位

● 免除费力的手动过程

 工业领域 | 检测

 

钣金 --边缘形状

钣金间组装的配合尺寸,多数是螺柱与固定孔位间的配合,使用 传感器检测制作模板经过软件处理,还原特征信息,并同原工程图进行拟合比对,全面迅速了解被测工件的加工状况是否符合设计要求

3D检测优势

● 确定加工面正确性

● 高效易用、生产环节更加顺畅高效

● 可创建 2D 色彩偏差图判定该尺寸是否合格

 工业领域 | 检测

 

发动机 --缸盖气门锁夹

系统通过搭载在线性导轨上的传感器分别对缸盖的进 / 排气孔进行扫描,得到缸盖、弹簧座、锁夹及气门杆的高精度点云。可实时在 3D 点云中提取相关的弹簧座、锁夹及气门杆的点云,通过计算它们之间的相互位置关系来判断锁夹是否安装合格。 

3D检测优势

● 稳定性好,检测精度高

● 高效易用、生产环节更加顺畅高效

● 可创建 2D 色彩偏差图判定该尺寸是否合格

 汽车 | 检测

 

车门 --间隙面差

安装在机器人上的传感器可以扫描并检测成品组装的特征,该工具可以自动测量两个表面边缘之间的间隙和面差

3D检测优势

● 检测精度高

● 相对于传统方法检测方式更为便捷,高效

● 可实时观察三维得到所需尺寸信息

光学元件 | 检测 

 

 

光学 --元器件检测

固定在结构上的传感器可以扫描并判断元器件的特征,通过该功能可以快速判断元器件的缺失或损伤部分,同时可以输出高度差,GDNT 等信息。 

3D检测优势

● 检测精度高

● 超高速扫描,整体检测时间短,无需人工干涉

● 可同时大批量检测,节约时间

汽车在线 | 检测 

 

汽车 --在线检测

固定在生产线上的  传感器可实时拍摄扫描车底特征(螺丝,孔,车底等),为固定测量和高公差应用提供稳定的检测,通过一次扫描,即可对扫描目标生成一个完整且高密度的的3D 模型。

3D检测优势

● 色差图直观显示

● 在线自动检测,节省人力与时间成本

● 可以拟合圆,圆柱等特征,帮助操作人员快速得出 GDNT 信息

 汽车装配 | 定位

 

汽车 --装配定位

使用机器视觉设备控制安装笨重零件时自动装置的位置,传感器的实时扫描和多点边缘检测功能能够进行灵活的搜索,并且支持许多不同类型的工件和表面状况。传输空间坐标给机器人实现装配车门、天窗等 

3D装配优势

● 通过视觉得到的影像,实时传输数据,加快装配速度

● 无需人工干涉,加强了产线效率,良品率

● 可多台机器人同时工作

消费品 | 检测 

 

水瓶 --瓶盖短镜头

不完整的瓶盖可能导致密封失败,瓶子泄漏。为了避免零售商和消费者的负面反馈,传感器任何颜色的瓶盖都能可靠地操作,可以检测不完整的模塑件,以确保故障零件无法到达灌装线 

3D检测优势

● 灌装和封盖检测,防止泄漏

● 3D 传感器可以安装到现有的生产线上

● 提高生产效率

 消费品 | 检测

 

食品容器 --盖座检测

对于易腐食品来说,包装必须密闭且正确的密封起来,而如何确保密封是否正确完整是极其重要的。传感器检查食品盖子的高度,以确保它们围绕边缘 360 度,完全固定在食物容器上。 

3D检测优势

● 识别不完全密封的容器,验证盖子整个边缘的高度

● 避免昂贵的产品召回

● 隔离故障的容器,识别盖子的任何不对准或损坏

消费品 | 检测 

 

透明包装 --损坏的内容物

在透明包装填充过程中,有时会发生内容物损坏或变形,这是不允许的。传感器 可以检查透明包装中的所有透明罩内是否充满,内容物是否损坏,并且包装过程中有无变形等 

3D检测优势

● 持续监控包装过程,检查每个包装袋的内容物

● 识别损坏的内容物,立即检测到有缺陷的包装

● 检测包装中的变形

消费品 | 检测

 

手表 --机械校准

机械手表的精密零件在组装时对位置精度要求极高,需要精心组装,并准确校准成型的产品,以确保准确的时间。传感器可以在各个维度检查关键部件的位置,并指导控制关键部件的校准,保证质量。

3D检测优势

● 自动化的指导和检查,微型部件的准确3D 定位

● 补充现有的生产流程,机械调整的准确指导

● 紧凑型的 3D 传感器,可以适应小空间,提高了时间准确性和可靠性

 消费品 | 检测

相机 --光学调整

数码相机包含微小的光学元件,需要准确可重复组装。传感器通过对光学元件的扫描,在生产过程中帮助监测和控制这些关键部件位置的调整。 

3D检测优势

● 在组装过程中指导 3D 组件安装,全面控制装配过程

● 制造过程中详细的实时 3D 数据反馈

● 元件定位精度调整

 消费品 | 检测

 

医药片剂 --体积检测

严格控制各种药片的大小和形状对于确保患者的服用剂量是很重要的传感器通过测量药片的体积,同时可以检测任何可能发生的表面损伤或破裂,以确保所生产药品的一致。

3D检测优势

● 准确控制生产过程,提供准确的三维测量

● 任何颜色的片剂都能连续使用,片剂发生损坏或不一致时及时反馈

● 检测缺损部位和表面损伤



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